在涂装工艺中，涂装前处理是一个至关重要的环节，而除油则是前处理中的关键步骤之一。油脂、油污等污染物的存在会严重影响涂层与基体的结合力，导致涂层出现剥落、起泡、变色等质量问题。因此，有效的除油工艺对于获得高质量的涂装效果具有重要意义。一、除油的重要性（一）提高涂层附着力
干净的表面能够使涂层更好地附着在基体上，形成牢固的结合。油脂会阻碍涂层与基体之间的物理和化学相互作用，降低附着力。（二）防止涂层缺陷
残留的油脂在涂装过程中可能会引起缩孔、针孔、鱼眼等缺陷，影响涂层的外观和防护性能。（三）保证涂层

在现代工业生产中，涂装工艺起着至关重要的作用。而涂装空调送风系统作为涂装车间的关键组成部分，对于确保涂装质量、提高生产效率以及创造良好的工作环境都有着不可替代的意义。一、涂装空调送风系统的重要性1. 保证涂装质量
涂装过程对环境的温度、湿度、洁净度等有着严格的要求。涂装空调送风系统能够精确控制这些参数，为涂料的干燥、固化提供理想的环境条件。稳定的温度和湿度可以确保涂料的流动性和附着力，避免出现流挂、起泡、开裂等质量问题。同时，通过高效的空气过滤，去除空气中的灰尘、杂质和微生物，保证涂装表面的光洁度和

0 引言表面涂装的核心作用是提高产品的耐用性和装饰性。近十年来，由于粉末涂装具备绿色环保零VOC排放，涂层坚固耐用耐高温，生产综合成本低，安全环保、利用率高等优势，正在逐步代替油漆涂装，从工艺技术角度，粉末涂装和油漆涂装仅在喷涂方法，过喷涂料处理方法，固化或烘干温度等方面有所区别，但工件从小到大，从薄到厚，从简单到复杂的量变过程，对有区别工艺的实现过程、工件转运的自动化程度乃至整线的生产柔性，产生本质影响[1-2]。因此大型零件粉末涂装从工艺优化角度，为涂装工业的系统创新与融合发展提供了新动能。近几年，大

给产品表面喷上各种涂料，是表面处理最主要的工艺之一，既能让产品好看，又能达到保护产品基体的作用。喷塑和喷漆是被广泛使用的两种喷涂工艺，要说它们之间有什么区别，相信很多人都没搞清楚，甚至有人会认为这是同一种工艺的不同叫法，但实际上，喷塑和喷漆是两种不同的工艺，使用的设备与工艺流程也都不同。喷 漆喷漆是通过将油漆倒入容器中，用机械设备加压后，将油漆以雾状形式喷到产品上，形成一层漆膜。喷漆工艺在船舶、机车、桥梁、机械等领域被广泛使用。喷漆的主要作用是对产品或半成品起到防生锈、防腐蚀、装饰作用。根据操作方

涂装设备主要分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。它是一种耗能设备，其能源消耗在整个工艺生产流程中，占有相当多的比重。为了减少涂装设备的耗能，节省能源，随着涂装设备水平的提高，各种节能措施也逐渐在此设备中得到应用。 （1）喷漆室的节能措施 喷漆室的空气要求达到高洁净度，温度在20~24℃，相对湿度在60~80%的范围内，只有这样才能使工件涂装质量达到高装饰性和低返修率。喷漆室的送风和排风系统是完成上述指标的重要途径。送风系统中的空调装

不管是自动喷漆机，还是手工喷漆，都要使用到喷枪，但是喷枪使用前应该如何处理？新买来的喷枪上一般都涂有防腐油，在使用之前必须清洗干净。取下喷嘴，放入一杯稀料中清洗干净。这杯稀料用过后可以留着专用于清洗。仔细清洗掉喷嘴和其他部位的螺纹上的油脂和金属碎屑。在漆杯中装入半杯温肥皂水，然后安装到喷枪上，用力摇晃以清洗漆杯和虹吸管。用喷枪喷出肥皂水，清洗喷枪内部管路。最后，用硝基漆稀料或酒精清洗掉肥皂水洗不掉的污物。正常使用喷枪喷漆时，切记要带着手套、呼吸器并在通风良好的地方操作。 注意：经验丰富的漆工可以

电导率，对于阴极电泳漆而言，是衡量电泳漆乳化粒子移动和通电能力的一个指标。电导率，用最通俗的理解就是指衡量液体导电能力大小的一个值。但是，在实际的电泳涂装过程中，有时候会因为某些原因，导致阴极电泳漆电导率会越来越高的问题。过高的电导率会导致电解反应加速，使电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现漆膜外观不良，比如出现粗糙，失光，针孔，桔皮等异常现象的弊病。那么你知道为什么阴极电泳漆电导率会越来越高吗？该如何解决吗？阴极电泳漆电导率会越来越高的原因，如下：1、带入磷化液。2、去离子

一、电泳涂装的定义与原理电泳涂装是一种将水溶性涂料在直流电场的作用下，使带电的涂料粒子在电极上沉积形成均匀涂层的涂装方法。其原理基于电泳现象，即在电场作用下，带电粒子向与其电性相反的电极移动。在电泳涂装中，工件作为阴极或阳极，涂料粒子带电后向工件表面迁移，并在工件表面沉积形成涂层。二、电泳涂装的特点1. 涂装效率高，涂料利用率高，可以达到 95%以上。2. 涂层均匀、平整、光滑，具有良好的附着力和耐腐蚀性。3. 可以涂装复杂形状的工件，包括内腔、缝隙等部位。4. 施工环境清洁，劳动强度低。三、电泳涂装的工艺流程

制定涂装废气环保方案需要综合考虑多个因素，整理以下措施供参考。一、废气特征分析(一)、成分分析1.首先要确定涂装废气中的主要成分，如有机溶剂（苯、甲苯、二甲苯等苯系物，酯类、醇类、酮类等）和颗粒物（漆雾）。这可以通过废气检测来实现，采用气相色谱 - 质谱联用仪（GC - MS）等设备分析有机成分，用重量法或光学颗粒计数器检测颗粒物浓度和粒径分布。2.例如，在汽车涂装车间，废气中苯系物含量可能较高，而在家具涂装中，可能酯类和醇类溶剂的占比相对突出。不同的成分决定了后续处理方法的重点，对于苯系物等毒性较大的成分需要

除锈是金属表面处理中至关重要的一个环节，其目的在于去除金属表面的锈蚀物，恢复金属表面的光洁度，为后续的涂装、电镀等工艺做准备。随着工业技术的发展，除锈工艺也在不断创新和完善，形成了多种高效、环保的除锈方法。以下是对几种常见除锈工艺的详细介绍。1. 手工除锈手工除锈是最原始的除锈方式，这种方法主要使用敲锈锤、刮刀等工具，通过敲击和铲刮的方式去除金属表面的锈蚀物。手工除锈工艺简单，费用低廉，适用于小面积除锈，如管路外壁、室内设备等。然而，手工除锈效率低下，除锈不彻底，且操作环境恶劣，劳动强度大，只能去除

静电喷涂利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料但是在喷塑机操作过程中总有很多客户问：需要怎么喷才能薄而均匀的喷塑涂层？究竟怎么喷才能更快速而有效！这儿给大家讲几点基本技巧：① 总气压控制在0.6兆帕(6公斤力/平方厘米)左右（过小易出粉小且不均匀）② 出粉气压控制在0.2-0.3兆帕左右（出粉气压越小吸附力越好，不过气压过低出粉会不均匀，出粉气压过大吸附力不好)③ 雾化气压也需调到合适气压 (过小出粉也不均匀，过大影响会出粉量)④ 喷嘴与工件的距离一般以100-150毫米为宜。也应根据粉末的种类及气压的大小来适

为什么现在涂装领域中，电泳+喷粉应用的越来越多、越来越广泛呢？一、首先把电泳+喷粉，这种复合涂层的特点作一介绍。1、外观平整、光滑、饱满。2、颜色可自由选择。3、厚度可在一定范围内自主控制。4、耐磨性能优良，在恶劣环境下十分抗糙。5、实现了厚度与附着力有机结合，打破厚则易剥落的悖论。6、结合了电化学浸覆与喷涂覆的忧势，做到了性能的极至。二、解决了二者以往各自的痛点和难点1、解决了喷粉工艺前处理工序复杂且难以管控的难点。2、解决了喷粉工艺涂层物理性能和化学性能较差的难点。主要是指附着力性能指标、柔韧性能指标

涂装喷涂线的主要组成部分包括：前处理设备、粉末喷涂系统、喷涂设备、烘烤箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。涂装线的前处理设备是在涂装前清除涂装表面的各种油污和灰尘，使涂装表面清洁的清除工序是涂装前处理过程中必不可少的。更少的工序，消除了被涂物的基材和表面状况，涂装工艺需要选择。在建立涂装线前处理时，必须先完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此，工艺设计是建立生产线的基础，正确合理的路线将对生产操作和产品质量产生良好的影响。前处理的具体分类：前处理是在涂装前清除工件表面的氧化